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    NPDP知識(shí)點(diǎn):初始設(shè)計(jì)與規(guī)格階段

    NPDP 責(zé)任編輯:廖偉華 2024-01-09

    摘要:通過學(xué)習(xí)和掌握NPDP知識(shí)體系指南中的內(nèi)容,考生可以獲得一套完整的產(chǎn)品開發(fā)管理知識(shí)體系,從而提升自己在產(chǎn)品開發(fā)和管理領(lǐng)域的專業(yè)能力。為了幫助考生更好的吸收各個(gè)NPDP知識(shí)點(diǎn),小編對(duì)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行了介紹,希望對(duì)大家有所幫助。

    【初始設(shè)計(jì)與規(guī)格階段】

    產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格旨在:

    明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)并提供量化和客觀性;

    將產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求傳達(dá)給設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的其他成員;

    推進(jìn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的開發(fā)。


    功能性設(shè)計(jì)
    (Design for Functionality, DFF)

    功能設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品的最終性能,功能設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要素及其要素組合。
    功能性設(shè)計(jì)有安全性設(shè)計(jì)、簡單化設(shè)計(jì)(平臺(tái)設(shè)計(jì))和重新設(shè)計(jì)(改進(jìn)型產(chǎn)品或衍生產(chǎn)品)等考慮因素。

    可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)
    (Design for Production)

    可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)的目的是在確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),盡量減少產(chǎn)品成本和生產(chǎn)時(shí)間。
    成功的生產(chǎn)流程取決于以下主要因素:
    1.速度:材料、零件和部件通過系統(tǒng)的速度
    2.成本:材料、人員、機(jī)器、設(shè)備和工具費(fèi)用
    3.時(shí)間:供貨時(shí)間、庫存流動(dòng)、加工時(shí)間和機(jī)器設(shè)置時(shí)間
    4.質(zhì)量:功能缺失和目標(biāo)偏離

    可裝配性設(shè)計(jì)
    (Design for Assembly ,DFA)

    DFA簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),功能以及相關(guān)零件和組件,DFA 包括評(píng)估產(chǎn)品的組件,零件以及整個(gè)設(shè)計(jì)和裝配方法。
    目的:
    1.降低裝配成本;
    2.將裝配各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的效率低下問題降到最低;
    3.實(shí)現(xiàn)可靠性,裝配用時(shí)和質(zhì)量要求等目標(biāo);
    注意事項(xiàng):
    1.不同部件中的相似要素;
    2.最大程度的減少材料變化;
    3.將有害物質(zhì)進(jìn)行集中處置;
    4.易于識(shí)別、分離、組裝一些危險(xiǎn)或有害的零部件;
    5.制造過程中零件的搬運(yùn)和區(qū)分。

    可維護(hù)性設(shè)計(jì)
    (Design for Maintenance ,DEM)

    產(chǎn)品維護(hù)就是通過監(jiān)控產(chǎn)品的實(shí)際使用情況,對(duì)其進(jìn)行維護(hù),當(dāng)產(chǎn)品遇到變化(如磨損、腐蝕、老化及在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的其他變化)時(shí)將其復(fù)原。DFM 專注于產(chǎn)品的安全性,人機(jī)工程和裝配。
    對(duì)設(shè)計(jì)的啟示:
    1.DFM應(yīng)該考慮用于維護(hù),維修和/或更換部件等方面。
    2.DFM 應(yīng)該考慮便于開展糾正性和預(yù)防性維護(hù)。
    3.DFM 適用于保護(hù)措施(填充、潤滑、保養(yǎng)、和清潔),檢查措施(包括實(shí)體化設(shè)計(jì)中的安全技術(shù))和技術(shù)措施(部件的簡化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化原理的應(yīng)用、以及易獲得的零部件等)。
    注意事項(xiàng):
    1.易于識(shí)別系統(tǒng)中的零部件
    2.使用標(biāo)準(zhǔn)件
    3.在可拆卸性設(shè)計(jì)時(shí),要考慮零件易獲得性
    4.應(yīng)用模塊化架構(gòu)
    5.系統(tǒng)可以自我調(diào)整

    可回收性設(shè)計(jì)
    (Design for Recycling)

    DFR是指采用可回收再利用或再加工的材料、零部件和產(chǎn)品。
    DFR方法主要集中在產(chǎn)品再利用和再加工上。
    在DFR期間遵循了多項(xiàng)準(zhǔn)則,例如:易于拆卸、材料兼容性、材料易分離及零部件可回收再加工等。

    可用性設(shè)計(jì)
    (Design for Usability)

    在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí),非常重要的一點(diǎn)是要考慮潛在用戶的感知、認(rèn)知和情緒,以及用戶在使用產(chǎn)品滿足需求時(shí)的行為,可用性設(shè)計(jì)應(yīng)該與產(chǎn)品和制造設(shè)計(jì)流程緊密結(jié)合起來。
    可用性設(shè)計(jì)包括:
    功能性、可用性、可維護(hù)性、易操作性、可靠性、安全性、美觀性、使用背景和環(huán)境及概念系統(tǒng)的可定制化。

    可服務(wù)性設(shè)計(jì)
    (Design for Serviceability, DFS)

    概念:可服務(wù)性設(shè)計(jì)重點(diǎn)是提升在維修和排除故障時(shí)診斷、拆卸或更換產(chǎn)品的零件、部件、子組件或組件的能力。
    可服務(wù)性有助于產(chǎn)品在工作和運(yùn)行中,迅速進(jìn)入正常狀態(tài),達(dá)到規(guī)格要求,且不會(huì)出故障。
    缺乏可服務(wù)性會(huì)產(chǎn)生不必要的成本。
    注意事項(xiàng):
    1.確定QFD和Kano方法中確定的可服務(wù)性的功能要求,這些功能需求與每項(xiàng)服務(wù)所需的具體設(shè)計(jì)參數(shù)相關(guān)。
    2.根據(jù)產(chǎn)品運(yùn)行信息和性能,預(yù)測設(shè)計(jì)參數(shù)將如何產(chǎn)生作用,并影響功能。
    3.根據(jù)零件、部件和組件進(jìn)行壽命分析,制定所有可能發(fā)生問題的優(yōu)先級(jí)清單(帕累托分析),抓住時(shí)機(jī),消除故障誘因。
    4.估算可維護(hù)性的總成本

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